EN
Tuotteita voidaan valmistaa pinnostuksella/perinteisellä pinnostuksella ja yhteispinnostuksella. Erot ovat siinä, montako materiaalia käytetään ja kuinka ne yhdistetään.
Pinnostus vs. Yhteispinnostus
Puristus tapahtuu, kun yhden materiaalin tyyppiä vedetään pohjasta läpi tuottamaan tuotteen, jolla on sama muoto alusta loppuun. Tätä teknologiaa käytetään usein putkien, tubeiden ja muiden muovisten tuotteiden valmistamiseen. Kuitenkin se täytyy käyttää useampaa materiaalia, mikä mahdollistaa ko-puristuksen erityisten ominaisuuksien luomisen. Valmistajat voivat tuottaa osia, jotka ovat vahvemmat, kestävämpät tai visuaalisesti houkuttelevampia keräämällä eri materiaaleja puristusprosessin aikana. Ulkona Dekkejä prosessissasi.
Mikä on ero puristus- ja ko-puristusprosesseissa?
Poiketen injektiomuovauksesta, puristus käyttää vain yhtä materiaalia, mikä antaa tuotteelle tasapainoisen tunteen ja ilmeen. Erilaisia kokoontuvia kenkiä voidaan puristaa yhdessä soasemaan erilaisille ominaisuuksille. Esimerkiksi muovinen putki, joka tehdään puristuksella, voi esimerkiksi sisältää kovaa ulkosuojelua vahvuuden takia ja pehmeää sisäkerrosta helpottaakseen virtausta. Kyky yhdistää eri materiaaleja ko-puristusprosessissa tekee siitä loistavan erikoistuotteille.
Miksi yhteispurkkaus on parempaa kuin perinteinen purkkaus?
Yhteispurkkauksella on valtava etu, joka mahdollistaa valmistajien tuottaa tuotteita, jotka ovat mukautettuja tiettyihin tarpeisiin. Ne voivat kestää pidempään, näyttää paremmilta tai olla vahvemmat verrattuna tuotteisiin, jotka tehdään käyttämällä yhtä materiaalia erilaisten materialien avulla. Yhteispurkkaus Dekkejä käsittely antaa lisää suunnittelujoustavuutta, mahdollistaen ominaisuuksia, joita ei välttämättä ole toteuttamiskelpoisia käyttämällä yhtä materiaalia.
Ensisijainen ero purkkauden ja yhteispurkkauden välillä
Purkkaus ja yhteispurkkaus ovat molemmat erinomaisia tuotteiden muotoilumetodeja; kuitenkin ne toimivat parhaiten eri sovelluksissa. Purkkaus Pvc-terassi on suuren hyödyn tuottava yksinkertaisille objekteille, jotka täytyy olla johdonmukaisia koko pituutensa ajan. Kuitenkin ko-ekstrusio on monipuolisempi ja se voi luoda mukautettuja suunnitelmia, joita tarvitaan monimutkaisiin tuotteisiin. Nämä vaihtoehdot tulee arvioida valmistajien omien tilanteiden perusteella.
Kun käyttää ekstrusiotai ko-ekstrusio menetelmiä
Päätös ekstrusiosta tai ko-ekstrusiosta riippuu lopputuotteen toivomista ominaisuuksista. Yksinkertaisille tuotteille, jotka tulisi näyttää samalta alusta loppuun, perinteinen ekstrusio on sopiva. Monimutkaisille tuotteille, jotka vaativat enemmän vahvuutta, kestävyyttä tai kauneutta, ko-ekstrusio saattaa olla parempi vaihtoehto. Valmistajien tulisi harkita tarpeitaan ja konsultoida asiantuntijoita, jotta päätös menetelmästä voidaan tehdä projektin parhaaksi etuksi.
Joten, vaikka virtaus ja yhteisvirtaus kuulostavat samanlaisilta, ne tarjoavat erilaisia edut ja ovat siksi soveltuvia eri sovelluksiin. Valmistajat voivat valita parhaan lähestymistavan tuotteidensa kehittämiseen tuntemalla erot ja mitä jokainen tekniikka voi tarjota. Zaian on tarkoitus auttaa heitä saavuttamaan valmistusmääränpäänsä, olipa he sitten valitsivatko perinteisen virtauksen tai yhteisvirtauksen lisäedut.