EN
A termékek extrúzió/konvencionális extrúzióval és koextrúzióval készíthetők. A különbség abban rejtezik, hogy hány anyagot használnak és hogyan egyesítik őket.
Extrúzió vs. Koextrúzió
Az extrúzió akkor történik, amikor egyetlen típusú anyagot nyomnak át egy meghajtó ágyón keresztül, hogy egy olyan terméket hozzanak létre, amely ugyanazzal a formával rendelkezik mindvégig. Ez a technika gyakran használatos rúdok, csövek és más plasztikai termékek gyártására. Azonban több anyag használata szükséges, ami lehetővé teszi a koextrúziót, hogy speciális jellemzőkkel bíró termékeket hozzon létre. A gyártók erősebb, tartósabb vagy vizuálisan vonzóbb részeket teremthetnek különböző anyagok rétegzésével az extrúziós folyamat során. Kültéri Parkettal folyamat.
Mi a különbség az extrúzió és a koextrúziós folyamat között?
Ellentétben az injecióformázással, az extrúzió csak egy anyagot használ, ami egyenletes érzést és kinézetet eredményez a termékben. Különböző összetevőből készült cipőket együtt extrudálni lehet, hogy különböző tulajdonságokat elérjenek. Például egy extrúzióval készített plasztikai cső kemény külső réteggel rendelkezhet erősségre, és puha belső réteggel a folyás segítésére. A különböző anyagok kombinálása koextrúziós folyamat során tökéletes speciális termékekhez.
Miért jobb a közös extrúzió, mint a hagyományos extrúzió?
A közös extrúzió nagy előnnyel jár, amely lehetővé teszi a gyártók számára termékek készítését, amelyek személyre szabva vannak konkrét igényekre. Hosszabb ideig tarthatnak, jobban nézhetnek ki vagy erősebbek lehetnek, ha összehasonlítjuk egyetlen anyag használatával történő létrehozásukkal különböző anyagok felhasználásával. Közös extrúzió Parkettal kezelése további tervezési rugalmasságot biztosít, lehetővé téve olyan funkciókat, amelyek nem feltétlenül valósíthatók egyetlen anyag használatával.
Az extrúzió és a közös extrúzió közötti fő különbség
Az extrúzió és a közös extrúzió mindkettő kitűnő módszer a termékek alakítására; azonban különböző alkalmazásokra alkalmasak. Extrúzió Pvc terasz kiváló egyszerű objektumokhoz, amelyeknek egész hosszukon át konzisztensnek kell lenniük. Azonban a koextrúzió többet tehet, és testreszabott terveket hozhat létre, ami bonyolult termékekhez vezethet. A két választási lehetőség között a gyártóknak figyelembe kell venniük a saját körülményeiket.
Mikor használni extrúziós vagy koextrúziós módszereket
Az extrúzió és koextrúzió közötti döntés attól függ, milyen tulajdonságokat szeretnének elérni a végterméken. Egyszerű termékek esetén, amelyek ugyanazzal a kinézzel rendelkeznek, a konvencionális extrúzió alkalmas. De olyan dolgok esetén, amelyek erősebbek, tartósabbak vagy szépobbek kellene legyenek, a koextrúzió lehet a jobb megoldás. A gyártóknak meg kell fontolniuk, hogy mit kell tennie, és konzultálniuk kell szakértőkkel annak meghatározására, hogy melyik módszer a legjobb a projektjük számára.
Tehát, bár az extrúzió és a koextrúzió hasonlóan hangzik, különböző előnyökkel rendelkeznek, és ezért alkalmasak különböző alkalmazásokra. A gyártók arra tudják kiválasztani a legjobb megközelítést termékeik fejlesztéséhez, ha tudják, hogy miben különböznek és mit nyújt minden technika. A Zaian segítségükre áll abban, hogy elérjék gyártási célokat, függetlenül attól, hogy az osztályozott útját választják az extrúzióval, vagy a koextrúzió további előnyeit.